Quản lý hàng tồn kho có tác động rất quan trọng đến hiệu quả hoạt động của doanh nghiệp. Với sự phát triển của thông tincông nghệ và trí tuệ trong ngành sản xuất, ngày càng có nhiều doanh nghiệp sử dụng công nghệ tiên tiến để cải thiệnquản lý hàng tồn kho của họ. Lấy Nhà máy FAW-VOLKSWAGEN Phật Sơn làm ví dụ, bài viết này nhằm mục đích khám phá các vấn đề chínhcác vấn đề gặp phải trong quá trình quản lý hàng tồn kho và nghiên cứu cách tối ưu hóa việc quản lý hàng tồn kho với sự trợ giúp củacông nghệ logistics hiện đại, sử dụng các phương pháp kỹ thuật số, tự động hóa và thông minh để khắc phục những hạn chế của phương pháp truyền thốngmô hình quản lý, để đạt được một hệ thống quản lý hàng tồn kho khoa học và hiệu quả hơn.

Hiện nay ngành sản xuất ô tô đang phải đối mặt với một thử thách khắc nghiệt, “chất lượng cao, giá thành thấp” đã trở thành hướng đi củacác nhà sản xuất ô tô truyền thống. Quản lý hàng tồn kho hiệu quả không chỉ giúp giảm chi phí tồn kho của doanh nghiệp,mà còn đẩy nhanh dòng vốn. Vì vậy, các doanh nghiệp ô tô truyền thống cần khẩn trương đổi mới thông quathông tin hóa quản lý hàng tồn kho, áp dụng các công nghệ mới để thay thế các phương pháp quản lý truyền thống, nhằm giảm bớttiêu thụ nguồn nhân lực, giảm nguy cơ sai sót và chậm trễ thông tin, đồng thời đảm bảo rằng hàng tồn kho và chủng loạiphù hợp với nhu cầu thực tế. Để liên tục cải tiến hệ thống quản lý hàng tồn kho và nâng cao trình độ quản lý tổng thể.

Các nhà máy sản xuất ô tô xử lý hơn 10.000 bộ phận. Trong quản lý hàng tồn kho, việc tiếp nhận và nhập kho là một mắt xích quan trọng, bao gồmviệc kiểm tra số lượng, chất lượng, nhận dạng và ghi nhận thông tin hàng hóa, ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy của việc kiểm kê vàtính kịp thời của việc cập nhật dữ liệu.

Cách nhận hàng truyền thống trong kho dựa vào việc quét mã vạch thủ công, đòi hỏi một loạt các bước như dán tem,quét và xé nhãn kanban, việc này không chỉ gây lãng phí nhiều thao tác và thời gian chờ xử lý mà còn có thể dẫn đến mất nhiều thời giancủa các bộ phận ở lối vào, thậm chí gây ra tình trạng tồn đọng, không thể lưu trữ nhanh chóng. Ngoài ra, do quá trình tiếp nhận phức tạp.hàng hóa và kho bãi, cần phải hoàn thành thủ công nhiều quy trình như nhận đơn hàng, tiếp nhận, kiểm tra và xếp hàng,dẫn đến chu kỳ lưu kho kéo dài và dễ bị bỏ sót hoặc bỏ sót, từ đó làm sai lệch thông tin hàng tồn kho và tăng nguy cơ thất thoát hàng hóa.quản lý hàng tồn kho.

Để giải quyết những vấn đề này, nhiều nhà máy ô tô đã ứng dụng công nghệ RFID nhằm tối ưu hóa việc tiếp nhận và lưu kho.quá trình. Cách thực hành cụ thể là liên kết thẻ RFID với mã vạch Kanban của bộ phận và cố định nó vào thiết bị hoặc phương tiện vận chuyểnđó vận chuyển một phần. Khi xe nâng mang các bộ phận được tải của thiết bị qua cổng xả, cảm biến mặt đất sẽ kích hoạt RFIDđầu đọc đọc thông tin nhãn và gửi tín hiệu tần số vô tuyến, thông tin được giải mã sẽ được truyền đến bộ phận quản lýhệ thống và tự động tạo bản ghi lưu trữ của các bộ phận và thiết bị của nó, thực hiện đăng ký lưu trữ tự động khi dỡ hàng.