Sa malaking pagtaas sa dami ng kargamento ng buong lipunan, ang pag-uuri ng trabaho ay pabigat at pabigat.
Samakatuwid, parami nang parami ang mga kumpanya na nagpapakilala ng mas advanced na mga paraan ng pag-uuri ng digital.
Sa prosesong ito, lumalaki din ang papel ng teknolohiya ng RFID.

Maraming trabaho sa warehousing at logistics scenario. Karaniwan, ang pagpapatakbo ng pag-uuri sa sentro ng pamamahagi ay isang napaka
mabigat at madaling mali ang link. Pagkatapos ng pagpapakilala ng teknolohiyang RFID, maaaring bumuo ng isang digital picking system sa pamamagitan ng RFID
wireless transmission feature, at ang pag-uuri ng trabaho ay maaaring makumpleto nang mabilis at tumpak sa pamamagitan ng interactive
gabay sa daloy ng impormasyon.

Sa kasalukuyan, mayroong dalawang pangunahing paraan upang maisakatuparan ang digital sorting sa pamamagitan ng RFID: DPS
(Removable Electronic Tag Picking System) at DAS (Seed Electronic Tag Sorting System).
Ang pinakamalaking pagkakaiba ay gumagamit sila ng mga RFID tag upang markahan ang iba't ibang mga bagay.

Ang DPS ay mag-i-install ng RFID tag para sa bawat uri ng mga kalakal sa lahat ng istante sa lugar ng operasyon ng pagpili,
at kumonekta sa iba pang kagamitan ng system upang bumuo ng isang network. Maaaring mag-isyu ang control computer
mga tagubilin sa pagpapadala at sindihan ang mga RFID tag sa mga istante ayon sa lokasyon ng mga kalakal
at ang data ng listahan ng order. Maaaring kumpletuhin ng operator ang "piraso" o "kahon" sa isang napapanahon, tumpak at madaling paraan
ayon sa dami na ipinapakita ng mga operasyon ng pagpili ng produkto ng RFID tag Unit.

Dahil makatuwirang inaayos ng DPS ang ruta ng paglalakad ng mga picker sa panahon ng disenyo, binabawasan nito ang hindi kailangan
paglalakad ng operator. Napagtatanto din ng sistema ng DPS ang real-time na on-site na pagsubaybay gamit ang isang computer, at mayroon itong iba't-ibang
mga function tulad ng pagpoproseso ng emergency order at out-of-stock na notification.

Ang DAS ay isang sistema na gumagamit ng mga tag ng RFID upang mapagtanto ang pag-aayos ng seeding sa labas ng bodega. Ang lokasyon ng imbakan sa DAS ay kumakatawan
bawat customer (bawat tindahan, linya ng produksyon, atbp.), at bawat lokasyon ng imbakan ay nilagyan ng mga RFID tag. Ang operator muna
pumapasok sa impormasyon ng mga kalakal na pagbukud-bukurin sa system sa pamamagitan ng pag-scan sa bar code.
Ang RFID tag kung saan matatagpuan ang lokasyon ng pag-uuri ng customer ay sisindi at beep, at kasabay nito ay lalabas ito
ang dami ng pinagsunod-sunod na kalakal na kailangan sa lokasyong iyon. Maaaring magsagawa ng mabilis na pag-uuri ang mga picker batay sa impormasyong ito.

Dahil ang sistema ng DAS ay kinokontrol batay sa mga numero ng pagkakakilanlan ng mga kalakal at bahagi, ang barcode sa bawat kalakal
ay ang pangunahing kondisyon para sa pagsuporta sa sistema ng DAS. Siyempre, kung walang barcode, maaari rin itong malutas sa pamamagitan ng manual input.