நிறுவன செயல்பாட்டின் செயல்திறனில் சரக்கு மேலாண்மை ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. தகவலின் வளர்ச்சியுடன்உற்பத்தித் துறையில் தொழில்நுட்பம் மற்றும் நுண்ணறிவு, மேலும் பல நிறுவனங்கள் மேம்படுத்த மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றனஅவர்களின் சரக்கு மேலாண்மை. FAW-VOLKSWAGEN ஃபோஷன் தொழிற்சாலையை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், இந்தத் தாள் முக்கிய விஷயத்தை ஆராய்வதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.சரக்கு மேலாண்மை செயல்பாட்டில் எதிர்கொள்ளும் சிக்கல்கள், மற்றும் உதவியுடன் சரக்கு நிர்வாகத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது என்பதைப் படிக்கவும்நவீன தளவாட தொழில்நுட்பம் மற்றும் பாரம்பரிய வரம்புகளை கடக்க டிஜிட்டல், தானியங்கி மற்றும் அறிவார்ந்த முறைகளைப் பயன்படுத்துதல்மேலாண்மை மாதிரிகள், மிகவும் அறிவியல் மற்றும் திறமையான சரக்கு மேலாண்மை அமைப்பை அடைவதற்கு.

தற்போது, ​​ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தித் துறை கடும் சோதனையை சந்தித்து வரும் நிலையில், "உயர் தரம், குறைந்த விலை" என்ற திசை மாறி வருகிறது.பாரம்பரிய வாகன உற்பத்தியாளர்கள். பயனுள்ள சரக்கு மேலாண்மை, நிறுவனங்களின் சரக்கு செலவைக் குறைக்க உதவுவது மட்டுமல்லாமல்,ஆனால் நிதி ஓட்டத்தை துரிதப்படுத்துகிறது. எனவே, பாரம்பரிய ஆட்டோமொபைல் நிறுவனங்கள் அவசரமாக புதுமைகளை உருவாக்க வேண்டும்சரக்கு மேலாண்மை தகவல், பாரம்பரிய மேலாண்மை முறைகள் பதிலாக புதிய தொழில்நுட்பங்களை பின்பற்ற, அதனால் குறைக்கமனித வளங்களின் நுகர்வு, தகவல் பிழைகள் மற்றும் தாமதங்களின் அபாயத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் சரக்கு மற்றும் வகைகளை உறுதிப்படுத்துதல்உண்மையான தேவைக்கு பொருந்தும். சரக்கு மேலாண்மை அமைப்பை தொடர்ந்து மேம்படுத்தி ஒட்டுமொத்த மேலாண்மை நிலையை மேம்படுத்தும் வகையில்.

கார் உற்பத்தி ஆலைகள் 10,000 க்கும் மேற்பட்ட பாகங்களைக் கையாளுகின்றன. சரக்கு நிர்வாகத்தில், பெறுதல் மற்றும் கிடங்கு வைப்பது ஒரு முக்கியமான இணைப்பாகும், இதில் அடங்கும்சரக்குகளின் நம்பகத்தன்மையை நேரடியாகப் பாதிக்கும் பொருட்களின் அளவு மற்றும் தர ஆய்வு, அடையாளம் மற்றும் தகவல் பதிவுதரவு புதுப்பிப்பின் நேரத்தன்மை.

சேமிப்பகத்தில் பொருட்களைப் பெறுவதற்கான பாரம்பரிய வழி பார்கோடுகளை கைமுறையாக ஸ்கேன் செய்வதை நம்பியுள்ளது, இதற்கு ஸ்டாம்பிங் போன்ற தொடர்ச்சியான படிகள் தேவைப்படுகின்றன,கான்பன் லேபிள்களை ஸ்கேன் செய்து கிழித்தல், இது நிறைய வீணான செயல் மற்றும் செயல்முறை காத்திருப்பு நேரத்தை ஏற்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், நீண்ட காலத்திற்கு வழிவகுக்கும்நுழைவாயிலில் உள்ள பாகங்கள், மற்றும் ஒரு பின்னடைவை கூட ஏற்படுத்தும், இது விரைவாக சேமிக்க முடியாது. கூடுதலாக, பெறுவதற்கான சிக்கலான செயல்முறை காரணமாகபொருட்கள் மற்றும் கிடங்கு, ஆர்டர் ரசீது, பெறுதல், ஆய்வு மற்றும் அலமாரி போன்ற பல செயல்முறைகளை கைமுறையாக முடிக்க வேண்டியது அவசியம்,இதன் விளைவாக நீண்ட கிடங்கு சுழற்சி மற்றும் தவறவிடுவது அல்லது தவறவிடுவது எளிது, இதன் மூலம் சரக்கு தகவலை சிதைத்து ஆபத்தை அதிகரிக்கிறதுசரக்கு மேலாண்மை.

இந்தச் சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்காக, பல வாகனத் தொழிற்சாலைகள் RFID தொழில்நுட்பத்தை அறிமுகப்படுத்தி, பெறுதல் மற்றும் கிடங்குகளை மேம்படுத்துகின்றன.செயல்முறை. குறிப்பிட்ட நடைமுறை என்னவென்றால், பகுதியின் கான்பனின் பார் குறியீட்டில் RFID குறிச்சொல்லை பிணைத்து, அதை சாதனத்தில் சரிசெய்வது அல்லது வாகனத்தை மாற்றுவது.அந்த பகுதியை அனுப்புகிறது. ஃபோர்க்லிஃப்ட் டிஸ்சார்ஜ் போர்ட் வழியாக உபகரணங்கள் ஏற்றப்பட்ட பாகங்களை எடுத்துச் செல்லும் போது, ​​தரை உணரி RFID ஐத் தூண்டும்.ரீடர் லேபிள் தகவலைப் படிக்கவும், ரேடியோ அலைவரிசை சமிக்ஞையை அனுப்பவும், டிகோட் செய்யப்பட்ட தகவல் நிர்வாகத்திற்கு அனுப்பப்படும்அமைப்பு, மற்றும் பாகங்கள் மற்றும் அதன் உபகரணங்களின் சேமிப்பக பதிவை தானாக உருவாக்கி, இறக்கும் போது தானியங்கு சேமிப்பக பதிவை உணர்ந்து.