Upravljanje zalog ima ključen vpliv na učinkovitost poslovanja podjetja. Z razvojem informacijtehnologije in inteligence v predelovalni industriji vse več podjetij uporablja napredno tehnologijo za izboljšanjenjihovo upravljanje zalog. Namen tega dokumenta je raziskati glavnetežave, s katerimi se srečujete v procesu upravljanja zalog, in preučite, kako optimizirati upravljanje zalog s pomočjosodobno logistično tehnologijo ter uporablja digitalne, avtomatizirane in inteligentne metode za premagovanje omejitev tradicionalnihmodele upravljanja, da bi dosegli bolj znanstven in učinkovit sistem upravljanja zalog.

Trenutno se avtomobilska industrija sooča s hudo preizkušnjo, "visoka kakovost, nizki stroški" je postala smertradicionalni proizvajalci avtomobilov. Učinkovito upravljanje zalog ne le pomaga zmanjšati stroške zalog podjetij, temvečampak tudi pospešuje pretok sredstev. Zato morajo tradicionalna avtomobilska podjetja nujno uvesti inovacije prekinformatizacija upravljanja zalog, sprejetje novih tehnologij za zamenjavo tradicionalnih metod upravljanja, da se zmanjšaporabo človeških virov, zmanjša tveganje informacijskih napak in zamud ter zagotovi, da so zaloge in sorteustrezajo dejanskemu povpraševanju. Da bi nenehno izboljševali sistem upravljanja zalog in izboljšali splošno raven upravljanja.

Obrati za proizvodnjo avtomobilov obdelajo več kot 10.000 delov. Pri upravljanju zalog sta sprejem in skladiščenje ključna povezava, ki vključujepregled količine in kakovosti, identifikacijo in evidentiranje podatkov blaga, kar neposredno vpliva na zanesljivost popisa inpravočasnost ažuriranja podatkov.

Tradicionalni način sprejemanja blaga v skladišču temelji na ročnem skeniranju črtne kode, ki zahteva vrsto korakov, kot so žigosanje,skeniranje in trganje oznak kanban, kar ne povzroči le veliko izgubljenega dejanja in čakanja na proces, ampak lahko povzroči tudi dolgodelov v vhodu in celo povzročijo zaostanek, ki ga ni mogoče hitro shraniti. Poleg tega zaradi zapletenega postopka sprejemanjablago in skladiščenje, je potrebno ročno dokončati več procesov, kot so sprejem naročila, sprejem, pregled in odlaganje na police,kar ima za posledico dolg cikel skladiščenja in ga je enostavno zgrešiti ali napačno pomesti, s čimer se popačijo informacije o zalogah in poveča tveganjeupravljanje zalog.

Da bi rešili te težave, so številne avtomobilske tovarne uvedle tehnologijo RFID za optimizacijo sprejema in skladiščenja.postopek. Posebna praksa je vezanje oznake RFID na črtno kodo Kanban dela in pritrditev na napravo ali transportno voziloki pošilja del. Ko viličar nosi naložene dele opreme skozi odprtino za praznjenje, bo senzor tal sprožil RFIDbralnik za branje informacij na etiketi in pošiljanje radiofrekvenčnega signala, bodo dekodirane informacije posredovane upravljavcusistem in samodejno ustvari evidenco skladiščenja delov in njegove opreme, pri čemer izvede samodejno registracijo skladiščenja ob razkladanju.