Riadenie zásob má zásadný vplyv na efektívnosť fungovania podniku. S rozvojom informáciítechnológie a inteligencia vo výrobnom priemysle, stále viac podnikov používa pokročilé technológie na zlepšenieriadenie ich zásob. Ak vezmeme ako príklad továreň FAW-VOLKSWAGEN Foshan Factory, cieľom tohto dokumentu je preskúmať to hlavnéproblémy, ktorým čelí proces riadenia zásob, a naštudujte si, ako pomocou nich optimalizovať riadenie zásobmoderné logistické technológie a využívajú digitálne, automatizované a inteligentné metódy na prekonanie obmedzení tradičnýchmodely riadenia, aby sa dosiahol vedeckejší a efektívnejší systém riadenia zásob.

V súčasnosti je automobilový priemysel vystavený ťažkej skúške, smer „vysoká kvalita, nízke náklady“ sa staltradičných výrobcov automobilov. Efektívne riadenie zásob pomáha nielen znižovať náklady podnikov na zásoby,ale aj urýchľuje tok financií. Tradičné automobilové podniky preto naliehavo potrebujú inovovať prostredníctvominformovanie riadenia zásob, prijať nové technológie, ktoré nahradia tradičné metódy riadenia, aby sa znížilispotrebu ľudských zdrojov, znížiť riziko informačných chýb a oneskorení a zabezpečiť, aby zásoby a odrodyzodpovedať skutočnému dopytu. Aby sme neustále zlepšovali systém riadenia zásob a zlepšovali celkovú úroveň riadenia.

Závody na výrobu automobilov spracovávajú viac ako 10 000 dielov. Pri riadení zásob je príjem a sklad kľúčovým článkom, ktorý zahŕňakontrola množstva a kvality, identifikácia a evidencia informácií o tovare, ktorá priamo ovplyvňuje spoľahlivosť zásob avčasnosť aktualizácie údajov.

Tradičný spôsob prijímania tovaru na sklad sa spolieha na ručné skenovanie čiarových kódov, ktoré si vyžaduje sériu krokov, ako je pečiatkovanie,skenovanie a trhanie kanbanových štítkov, čo nielenže spôsobuje veľa zbytočnej činnosti a čakacieho času procesu, ale môže viesť aj k dlhémudielov vo vchode a dokonca spôsobiť nahromadenie, ktoré nie je možné rýchlo uložiť. Navyše kvôli zložitému procesu prijímaniatovaru a skladovania, je potrebné manuálne vybaviť viacero procesov ako príjem objednávky, príjem, kontrola a skladovanie,čo vedie k dlhému skladovaciemu cyklu a ľahkému vynechaniu alebo chybnému vymazaniu, čím sa skresľujú informácie o zásobách a zvyšuje sa rizikoriadenie zásob.

Na vyriešenie týchto problémov mnohé automobilové závody zaviedli technológiu RFID na optimalizáciu príjmu a skladovaniaproces. Špecifickou praxou je naviazať štítok RFID na čiarový kód Kanban dielu a pripevniť ho na zariadenie alebo prepravné vozidlo.ktorá odošle časť. Keď vysokozdvižný vozík preváža diely naložené v zariadení cez vypúšťací otvor, pozemný senzor spustí RFIDčítačku na prečítanie informácií na štítku a odoslanie vysokofrekvenčného signálu, dekódované informácie sa prenesú do manažmentusystému a automaticky vytvorí skladový záznam dielov a ich vybavenia, pričom pri vykládke realizuje automatickú evidenciu skladu.