A gestão de estoques tem um impacto crucial na eficiência da operação empresarial. Com o desenvolvimento da informaçãotecnologia e inteligência na indústria manufatureira, cada vez mais empresas estão usando tecnologia avançada para melhorarsua gestão de estoque. Tomando como exemplo a fábrica FAW-VOLKSWAGEN Foshan, este artigo tem como objetivo explorar os principaisproblemas enfrentados no processo de gestão de estoque, e estudar como otimizar a gestão de estoque com a ajuda detecnologia logística moderna e usar métodos digitais, automatizados e inteligentes para superar as limitações dos tradicionaismodelos de gestão, de modo a alcançar um sistema de gestão de inventário mais científico e eficiente.

Atualmente, a indústria automobilística enfrenta um teste severo, "alta qualidade e baixo custo" tornou-se a direção defabricantes de automóveis tradicionais. O gerenciamento eficaz de estoques não só ajuda a reduzir o custo de estoque das empresas,mas também acelera o fluxo de fundos. Portanto, as empresas automobilísticas tradicionais precisam urgentemente inovar através dainformatização da gestão de estoques, adotar novas tecnologias para substituir os métodos tradicionais de gestão, de forma a reduziro consumo de recursos humanos, reduzir o risco de erros e atrasos na informação e garantir que o inventário e as variedadescorresponder à demanda real. De modo a melhorar continuamente o sistema de gestão de inventário e melhorar o nível geral de gestão.

As fábricas de produção de automóveis lidam com mais de 10.000 peças. Na gestão de estoques, o recebimento e a armazenagem são um elo crucial, que envolvea inspeção de quantidade e qualidade, identificação e registro de informações de mercadorias, o que afeta diretamente a confiabilidade do estoque ea oportunidade da atualização dos dados.

A forma tradicional de recebimento de mercadorias em armazenamento depende da leitura manual de códigos de barras, o que requer uma série de etapas como carimbar,digitalizar e rasgar rótulos kanban, o que não só causa muita ação desperdiçada e tempo de espera do processo, mas também pode levar a muito tempode peças na entrada, podendo até causar acúmulo, que não pode ser armazenado rapidamente. Além disso, devido ao complexo processo de recebimentomercadorias e armazenamento, é necessário concluir manualmente vários processos, como recebimento de pedidos, recebimento, inspeção e armazenamento,resultando em um longo ciclo de armazenamento e fácil de perder ou errar, distorcendo assim as informações de estoque e aumentando o risco degerenciamento de estoque.

Para resolver esses problemas, muitas fábricas automotivas introduziram a tecnologia RFID para otimizar o recebimento e armazenamentoprocesso. A prática específica é vincular uma etiqueta RFID ao código de barras do Kanban da peça e fixá-la no aparelho ou veículo de transferência.que envia a peça. Quando a empilhadeira transporta as peças carregadas do equipamento através da porta de descarga, o sensor de solo acionará o RFIDleitor para ler as informações do rótulo e enviar o sinal de radiofrequência, as informações decodificadas serão transmitidas ao gerenciamentosistema, e criar automaticamente o registro de armazenamento das peças e seus equipamentos, realizando o registro automático de armazenamento no momento da descarga.