Inventory Management သည် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု၏ ထိရောက်မှုအပေါ်တွင် အရေးပါသော သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ သတင်းအချက်အလက်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် နည်းပညာနှင့် ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေးကို တိုးတက်စေရန်အတွက် လုပ်ငန်းများသည် အဆင့်မြင့်နည်းပညာကို အသုံးချလာကြသည်။၎င်းတို့၏စာရင်းစီမံခန့်ခွဲမှု။ FAW-VOLKSWAGEN Foshan Factory ကို နမူနာအဖြစ် ယူ၍ ဤစာတမ်းသည် အဓိက စူးစမ်းလေ့လာရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။စာရင်းစီမံခန့်ခွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြုံတွေ့ရသော ပြဿနာများနှင့် ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းစီမံခန့်ခွဲမှု၏အကူအညီဖြင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် မည်သို့လေ့လာပါ။ခေတ်မီထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးနည်းပညာနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်၊ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် အသိဉာဏ်ရှိသော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ သမားရိုးကျ ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွှားရန်၊ပိုမိုသိပ္ပံနည်းကျပြီး ထိရောက်သော စာရင်းစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ် အောင်မြင်စေရန် စီမံခန့်ခွဲမှုပုံစံများ။

လက်ရှိတွင် မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းသည် ပြင်းထန်သော စမ်းသပ်မှုတစ်ခုနှင့် ရင်ဆိုင်နေရပြီး “အရည်အသွေးမြင့်မား၊ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်း” ၏ ဦးတည်ချက်ဖြစ်လာသည်။ရိုးရာမော်တော်ကားထုတ်လုပ်သူများ။ ထိရောက်သော စာရင်းစီမံခန့်ခွဲမှု စီမံခန့်ခွဲမှုသည် လုပ်ငန်းများ၏ စာရင်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးရုံသာမက၊ဒါပေမယ့်လည်း ရန်ပုံငွေစီးဆင်းမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးတယ်။ ထို့ကြောင့် မိရိုးဖလာ မော်တော်ကား လုပ်ငန်းများ အနေဖြင့် ဆန်းသစ်တီထွင်ရန် အရေးတကြီး လိုအပ်နေပါသည်။ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းစီမံခန့်ခွဲမှု၏ အချက်အလက်များကို လျှော့ချရန်အတွက် ရိုးရာစီမံခန့်ခွဲမှုနည်းလမ်းများကို အစားထိုးရန် နည်းပညာအသစ်များ ချမှတ်ခြင်း၊လူ့စွမ်းအားအရင်းအမြစ် သုံးစွဲမှု၊ သတင်းအချက်အလက် အမှားအယွင်းများနှင့် နှောင့်နှေးမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန်နှင့် စာရင်းနှင့် အမျိုးအစားများကို သေချာစေရန်၊အမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်နှင့်ကိုက်ညီ။ သိုလှောင်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ် စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်စေရန်နှင့် အလုံးစုံစီမံခန့်ခွဲမှုအဆင့်ကို တိုးတက်စေရန်။

ကားထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများသည် အစိတ်အပိုင်း 10,000 ကျော်ကို ကိုင်တွယ်သည်။ စာရင်းစီမံခန့်ခွဲမှုတွင်၊ လက်ခံခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်းတွင် ပါဝင်သည့် အရေးကြီးသော ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ကုန်ပစ္စည်းများ၏ အရေအတွက်နှင့် အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း၊ ဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့် အချက်အလက်များ မှတ်တမ်းတင်ခြင်းတို့သည် ကုန်ပစ္စည်းစာရင်း၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိ၊ဒေတာအပ်ဒိတ်၏အချိန်ကိုက်။

သိုလှောင်မှုတွင် ကုန်ပစ္စည်းလက်ခံခြင်း၏ ရိုးရာနည်းလမ်းသည် ဘားကုဒ်များကို ကိုယ်တိုင်စကင်န်ဖတ်ခြင်းအပေါ် မူတည်ပြီး တံဆိပ်တုံးထုခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်များစွာ လိုအပ်သည်။kanban အညွှန်းများကို စကင်န်ဖတ်ခြင်းနှင့် ကိုက်ဖြတ်ခြင်းတို့ကြောင့် လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် စောင့်ဆိုင်းချိန်ကို အလဟဿဖြစ်စေရုံသာမက အချိန်ကြာမြင့်စွာ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ဝင်ပေါက်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အစိတ်အပိုင်းများကို လျင်မြန်စွာ သိမ်းဆည်း၍မရနိုင်သော backlog ကိုပင် ဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင် လက်ခံခြင်း၏ ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ဖြစ်သည်။ကုန်စည်နှင့် သိုလှောင်ရုံ၊ အမှာစာလက်ခံခြင်း၊ လက်ခံခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဘေးဖယ်ထားခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ရှည်လျားသော သိုလှောင်မှုစက်ဝန်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လက်လွတ် သို့မဟုတ် လွဲမှားရန် လွယ်ကူသောကြောင့် ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းအချက်အလက်ကို ကွဲလွဲစေပြီး အန္တရာယ်ကို တိုးမြင့်စေပါသည်။စာရင်းစီမံခန့်ခွဲမှု။

အဆိုပါပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန်အတွက်၊ မော်တော်ကားစက်ရုံအများအပြားသည် လက်ခံခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်းတို့ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် RFID နည်းပညာကို မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။လုပ်ငန်းစဉ်။ တိကျသောအလေ့အကျင့်မှာ အစိတ်အပိုင်း၏ Kanban ၏ဘားကုဒ်တွင် RFID တက်ဂ်တစ်ခုကို ချိတ်ပြီး စက်ကိရိယာ သို့မဟုတ် လွှဲပြောင်းယာဉ်သို့ ပြုပြင်ရန်ဖြစ်သည်။အဲဒီအပိုင်းကို ပို့တယ်။ Forklift သည် discharge port မှတဆင့် တင်ဆောင်လာသော စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများကို သယ်ဆောင်သောအခါ၊ ground sensor သည် RFID ကို အစပျိုးပေးလိမ့်မည်အညွှန်းအချက်အလက်ကိုဖတ်ရန်နှင့် ရေဒီယိုလှိုင်းနှုန်းအချက်ပြကို ပေးပို့ရန် စာဖတ်သူသည် ကုဒ်လုပ်ထားသော အချက်အလက်ကို စီမံခန့်ခွဲသူထံ ပေးပို့မည်ဖြစ်သည်။စနစ်၊ နှင့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ၎င်း၏စက်ပစ္စည်းများ၏ သိုလှောင်မှုမှတ်တမ်းကို အလိုအလျောက်ဖန်တီးပြီး ဖြုတ်ချသည့်အခါ အလိုအလျောက် သိုလှောင်မှုမှတ်ပုံတင်ခြင်းကို သဘောပေါက်သည်။