사회 전체의 화물량이 크게 증가함에 따라 분류 작업량은 점점 더 늘어나고 있습니다.
따라서 점점 더 많은 회사에서 더욱 발전된 디지털 분류 방법을 도입하고 있습니다.
이 과정에서 RFID 기술의 역할도 커지고 있다.

창고 및 물류 시나리오에는 많은 작업이 있습니다. 일반적으로 물류센터의 분류 작업은 매우 까다롭습니다.
무겁고 오류가 발생하기 쉬운 링크. RFID 기술 도입 이후 RFID를 통한 디지털 피킹 시스템 구축 가능
무선전송 기능과 대화형을 통해 빠르고 정확하게 분류 작업을 완료할 수 있습니다.
정보 흐름을 안내합니다.

현재 RFID를 통해 디지털 분류를 실현하는 두 가지 주요 방법이 있습니다. DPS
(탈착식 전자태그 피킹 시스템) 및 DAS(종자 전자태그 분류 시스템).
가장 큰 차이점은 RFID 태그를 사용하여 다양한 개체를 표시한다는 것입니다.

DPS는 피킹 작업 구역의 모든 선반에 물품 종류별 RFID 태그를 설치하고,
시스템의 다른 장비와 연결하여 네트워크를 형성합니다. 제어 컴퓨터는 발행할 수 있습니다
배송 지침을 확인하고 상품 위치에 따라 선반의 RFID 태그를 점등합니다.
그리고 주문 목록 데이터입니다. 작업자는 적시에 정확하고 쉬운 방법으로 "조각" 또는 "상자"를 완성할 수 있습니다.
RFID 태그 유닛의 제품 피킹 작업에 표시된 수량에 따라.

DPS는 설계 시 피커의 보행 동선을 합리적으로 배치하므로 불필요한 작업을 줄여줍니다.
운영자의 산책. DPS 시스템은 컴퓨터로 실시간 현장 모니터링도 구현하며, 다양한 기능을 갖추고 있다.
긴급주문처리, 품절알림 등의 기능을 제공합니다.

DAS는 RFID 태그를 사용하여 창고에서 파종 분류를 구현하는 시스템입니다. DAS의 저장 위치는 다음을 나타냅니다.
각 고객(각 매장, 생산 라인 등)과 각 보관 위치에는 RFID 태그가 장착되어 있습니다. 운영자가 먼저
바코드를 스캔하여 분류할 상품의 정보를 시스템에 입력합니다.
고객의 분류 위치가 위치한 RFID 태그에 불이 들어오고 경고음이 울리며 동시에 표시됩니다.
해당 위치에 필요한 분류된 상품의 수량. 피커는 이 정보를 기반으로 빠른 정렬 작업을 수행할 수 있습니다.

DAS 시스템은 상품 및 부품의 식별번호를 기준으로 제어되기 때문에 각 상품에 부착된 바코드는
DAS 시스템을 지원하기 위한 기본 조건입니다. 물론 바코드가 없으면 수동입력으로도 해결이 가능합니다.