무선통신을 구현하는 과정에서 안테나는 없어서는 안되는 부품이며, RFID는 전파를 이용하여 정보를 전송하고,
전파의 생성과 수신은 안테나를 통해 실현되어야 합니다. 전자 태그가 작업 영역에 들어갈 때
리더/라이터 안테나, 전자 태그 안테나는 활성화될 에너지를 얻기에 충분한 유도 전류를 생성합니다.

RFID 시스템에 있어서 안테나는 매우 중요한 부품으로, 시스템의 성능과 밀접한 관련이 있습니다.

현재 안테나선의 재질, 재질구조, 제조공정의 차이에 따라RFID 태그안테나는 대략
에칭 안테나, 인쇄 안테나, 권선 안테나, 추가 안테나, 세라믹 안테나 등 다음과 같은 범주로 분류됩니다.
일반적으로 사용되는 안테나 제조 공정은 처음 세 가지입니다.

에칭:
에칭 방식은 임프린트 에칭 방식이라고도 불린다. 먼저, 베이스 캐리어 위에 약 20mm 두께의 구리나 알루미늄 층을 덮고,
및 안테나의 포지티브 이미지의 스크린 인쇄판을 만들고, 스크린 인쇄에 의해 레지스트를 인쇄한다. 구리나 알루미늄 표면에는
밑에 있는 구리나 알루미늄은 부식으로부터 보호되고, 나머지는 부식에 의해 녹습니다.

그러나 에칭 공정은 화학적 침식 반응을 이용하기 때문에 공정 흐름이 길고 폐수가 많아 환경을 쉽게 오염시키는 문제가 있다.
따라서 업계에서는 더 나은 대안을 찾기 위해 열심히 노력해 왔습니다.

인쇄된 안테나

특수 전도성 잉크 또는 실버 페이스트를 직접 사용하여 기판에 안테나 회로를 인쇄하거나 인쇄합니다. 더 성숙한 것은 그라비아 인쇄 또는 실크 인쇄입니다.
스크린 인쇄는 어느 정도 비용을 절약하지만 잉크는 15~20um 사이의 안테나를 얻기 위해 약 70%의 고은 전도성 은 페이스트를 사용합니다.
비용이 많이 드는 후막 인쇄 방식.

코일형 안테나

구리선을 감은 제조 공정RFID 태그안테나는 일반적으로 자동 와인딩 기계로 완성됩니다. 즉, 기판 캐리어 필름이 직접 코팅됩니다.
절연 도료를 사용하고 저 융점 베이킹 바니시를 사용하는 구리선을 RFID 태그 안테나의 기본 재료로 사용합니다. 마지막으로 와이어와 기판
접착제로 기계적으로 고정되며 다양한 주파수 요구 사항에 따라 특정 회전 수가 감겨집니다.

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