전자상거래 및 물류 산업의 급속한 발전은 상품의 창고 관리에 큰 부담을 주게 되며, 이는 또한 효율적이고 중앙 집중화된 상품 분류 관리가 필요하다는 것을 의미합니다. 점점 더 중앙집중화된 물류 상품 창고에서는 무겁고 복잡한 분류 작업을 완료하는 전통적인 방법에 더 이상 만족하지 않습니다. 초고주파 RFID 기술의 도입으로 분류작업이 자동화, 정보화되어 모든 상품이 신속하게 자신의 “집”을 찾을 수 있게 되었습니다.

UHF RFID 자동 분류 시스템의 주요 구현 방법은 상품에 전자 라벨을 부착하는 것입니다. 분류 지점에 리더 장비와 센서를 설치해 전자태그가 부착된 상품이 리더 장비를 통과하면 센서가 상품이 있음을 인식한다. 당신이 다가 오면 독자에게 카드 읽기를 시작하라고 알릴 것입니다. 리더는 상품의 라벨 정보를 읽고 이를 배경으로 보냅니다. 배경은 상품이 어느 분류 포트로 가야 하는지 제어하여 상품의 자동 분류를 실현하고 정확성과 효율성을 향상시킵니다.

분류 작업이 시작되기 전에 먼저 피킹 정보를 처리해야 하며 주문 처리 시스템에서 출력된 분류 목록에 따라 피킹 데이터가 형성되고 분류 기계를 사용하여 소포를 자동으로 분류하여 분류 정확도를 향상시킵니다. 자동분류기의 정보입력장치를 통해 물품 및 분류에 관한 정보가 자동제어시스템에 입력됩니다.

자동 분류 시스템은 컴퓨터 제어 센터를 사용하여 상품 및 분류 정보를 자동으로 처리하고 데이터 지침을 작성하여 분류 기계로 전송합니다. 분류기는 초고주파 무선 주파수 식별 기술과 같은 자동 식별 장치를 사용하여 자동으로 분류하고 선택합니다. 상품. 물품이 이식장치를 거쳐 컨베이어로 이동되면 이송시스템에 의해 분류시스템으로 이동된 후, 미리 설정된 설정에 따라 분류게이트를 통해 배출됩니다. 설정된 분류 요구 사항에 따라 특송 상품이 분류 기계 밖으로 밀려 분류 작업이 완료됩니다.

UHF RFID 자동 분류 시스템은 물품을 지속적으로 대량으로 분류할 수 있습니다. 대량생산에 사용되는 조립라인 자동운전방식을 사용하므로 자동선별시스템은 기후, 시간, 인적 체력 등에 제한을 받지 않고 지속적으로 가동될 수 있다. 일반적인 자동 분류 시스템은 시간당 7,000~10,000개를 달성할 수 있습니다. 분류작업에 있어 수작업을 할 경우 시간당 150개 정도만 분류할 수 있으며, 이러한 노동강도 하에서는 분류담당자가 8시간 연속 작업을 할 수 없습니다. 또한 정렬 오류율이 매우 낮습니다. 자동 분류 시스템의 분류 오류율은 주로 입력된 분류 정보의 정확성에 따라 달라지며, 이는 차례로 분류 정보의 입력 메커니즘에 따라 달라집니다. 수동 키보드나 음성인식을 이용해 입력할 경우 오류율은 3%이다. 위의 경우 전자라벨을 사용하면 오류가 발생하지 않습니다. 따라서 현재 자동 분류 시스템의 주요 추세는 무선 주파수 식별을 사용하는 것입니다.
상품을 식별하는 기술.