재고 관리는 기업 운영 효율성에 중요한 영향을 미칩니다. 정보의 발달로제조 산업의 기술과 지능으로 인해 점점 더 많은 기업이 첨단 기술을 사용하여 개선하고 있습니다.그들의 재고 관리. FAW-VOLKSWAGEN Foshan 공장을 예로 들어 본 논문에서는 주요 분야를 탐색하는 것을 목표로 합니다.재고 관리 과정에서 직면하는 문제를 파악하고, 이를 통해 재고 관리를 최적화하는 방법을 연구합니다.현대 물류 기술을 활용하고 디지털, 자동화 및 지능적인 방법을 사용하여 기존 물류의 한계를 극복합니다.보다 과학적이고 효율적인 재고 관리 시스템을 달성하기 위한 관리 모델입니다.

현재 자동차 제조 산업은 혹독한 시험에 직면해 있으며, "고품질, 저비용"이 방향이 되었습니다.전통적인 자동차 제조업체. 효과적인 재고관리는 기업의 재고비용 절감에 도움이 될 뿐만 아니라,뿐만 아니라 자금 흐름도 가속화합니다. 따라서 전통적인 자동차 기업은 혁신을 통한 혁신이 시급히 필요합니다.재고 관리의 정보화, 전통적인 관리 방법을 대체하는 새로운 기술을 채택하여인적 자원 소비, 정보 오류 및 지연 위험 감소, 재고 및 품종 보장실제 수요와 일치합니다. 따라서 재고 관리 시스템을 지속적으로 개선하고 전반적인 관리 수준을 향상시킵니다.

자동차 생산 공장에서는 10,000개 이상의 부품을 처리합니다. 재고 관리에서 입고 및 보관은 중요한 연결 고리입니다.재고의 신뢰성에 직접적인 영향을 미치는 상품의 수량 및 품질 검사, 식별 및 정보 기록데이터 업데이트의 적시성.

창고에 있는 상품을 수령하는 전통적인 방법은 스탬핑, 스탬핑,칸반 라벨을 스캔하고 찢는 행위로 인해 많은 작업과 프로세스 대기 시간이 낭비될 뿐만 아니라 오랜 시간이 걸릴 수도 있습니다.입구에 부품이 쌓이고, 심지어 적체를 초래하여 신속하게 보관할 수 없는 경우도 있습니다. 또한, 접수 과정이 복잡하기 때문에상품 및 창고 보관을 위해서는 주문 접수, 입고, 검사, 보관 등 여러 과정을 수작업으로 완료해야 하며,이로 인해 창고 보관 주기가 길어지고 놓치기 쉬우며, 이로 인해 재고 정보가 왜곡되고 위험이 증가합니다.재고 관리.

이러한 문제를 해결하기 위해 많은 자동차 공장에서는 RFID 기술을 도입하여 입고 및 보관을 최적화했습니다.프로세스. 구체적인 실천방법은 RFID 태그를 부품 칸반의 바코드에 묶어 가전제품이나 운송차량에 고정하는 것이다.부품을 배송하는 것입니다. 지게차가 장비가 장착된 부품을 배출 포트를 통해 운반할 때 지상 센서가 RFID를 트리거합니다.리더가 라벨 정보를 읽고 무선 주파수 신호를 보내면 디코딩된 정보가 관리팀에 전송됩니다.시스템, 부품 및 장비의 보관 기록을 자동으로 생성하여 하역시 자동 보관 등록을 실현합니다.