社会全体の貨物量の大幅な増加に伴い、仕分け作業量はますます増加しています。
そのため、より高度なデジタル選別方法を導入する企業が増えています。
このプロセスにおいて、RFID 技術の役割も拡大しています。

倉庫や物流の現場では、多くの作業が発生します。通常、配送センターでの仕分け作業は非常に
重くてエラーが発生しやすいリンク。RFID技術を導入することで、RFIDを介してデジタルピッキングシステムを構築できます。
ワイヤレス伝送機能を備え、インタラクティブな操作で仕分け作業を迅速かつ正確に完了できます。
情報の流れのガイダンス。

現在、RFIDによるデジタルソートを実現するには、主に2つの方法があります。DPS
(取り外し可能な電子タグ選択システム) および DAS (種子電子タグ選別システム)。
最大の違いは、さまざまなオブジェクトにマークを付ける際に RFID タグが使用されることです。

DPSは、ピッキング作業エリアのすべての棚に商品の種類ごとにRFIDタグを設置し、
システム内の他の機器と接続してネットワークを形成する。制御コンピュータは
出荷指示と商品の位置に応じて棚のRFIDタグを点灯します。
注文リストデータと連携し、オペレーターは「ピース」または「ボックス」をタイムリーかつ正確かつ簡単に完了できます。
RFIDタグユニットの製品ピッキング操作によって表示された数量に応じて。

DPSは設計時にピッカーの歩行経路を合理的に配置するため、不要な
DPSシステムは、コンピュータによるリアルタイムの現場監視も実現し、様々な
緊急注文処理や在庫切れ通知などの機能。

DASは、RFIDタグを用いて倉庫からの選別を実現するシステムです。DASにおける保管場所は、
各顧客（各店舗、生産ラインなど）と各保管場所にRFIDタグが設置されています。オペレーターはまず
バーコードをスキャンして仕分け対象の商品の情報をシステムに入力します。
顧客の仕分け場所のRFIDタグが点灯し、ビープ音が鳴り、同時に表示されます。
その場所で必要な仕分け商品の数量。ピッキング担当者はこの情報に基づいて迅速な仕分け作業を行うことができます。

DASシステムは商品や部品の識別番号に基づいて制御されるため、各商品に貼付されたバーコード
DASシステムをサポートするための基本条件です。もちろん、バーコードがない場合は、手入力で解決することも可能です。