社会全体の貨物量の大幅な増加に伴い、仕分け作業の負担はますます重くなっています。
そのため、より高度なデジタル仕分け手法を導入する企業が増えています。
この過程において、RFID技術の役割も増大しています。

倉庫保管と物流のシナリオでは多くの作業が必要です。通常、配送センターでの仕分け作業は非常に大変です。
重くてエラーが発生しやすいリンク。 RFID技術の導入後は、RFIDを通じてデジタルピッキングシステムを構築できます。
無線送信機能を搭載し、対話型操作により仕分け作業を迅速かつ正確に完了します。
情報の流れのガイダンス。

現在、RFID によるデジタル仕分けを実現するには主に 2 つの方法があります: DPS
（リムーバブル電子タグピッキングシステム）およびDAS（シード電子タグ分類システム）。
最大の違いは、RFID タグを使用してさまざまなオブジェクトをマークすることです。

DPSは、ピッキング作業エリア内の全棚に商品の種類ごとにRFIDタグを設置し、
システムの他の機器と接続してネットワークを形成します。制御コンピュータが発行できるのは、
出荷指示を表示し、商品の位置に応じて棚の RFID タグを点灯します。
そして注文リストデータ。オペレーターは、タイムリーに、正確かつ簡単な方法で「ピース」または「ボックス」を完成させることができます
RFIDタグユニットの商品ピッキング作業で表示される数量に応じて。

DPSは設計時にピッカーの歩行ルートを合理的に整理するため、無駄な作業を軽減します。
オペレーターの歩行。 DPSシステムもコンピュータによるリアルタイム現場監視を実現し、様々な機能を備えています。
緊急注文処理や在庫切れ通知などの機能。

DASは、RFIDタグを利用して倉庫からの種苗仕分けを実現するシステムです。 DAS 内の保存場所は次のとおりです。
顧客ごと（店舗ごと、生産ラインごとなど）、保管場所ごとにRFIDタグが設置されています。まずはオペレーター
バーコードをスキャンして仕分けする商品の情報をシステムに入力します。
お客様の仕分け場所が記載されているRFIDタグが点灯、ビープ音と同時に表示されます。
その場所で必要な仕分け品の数量。ピッカーは、この情報に基づいて迅速な並べ替え操作を実行できます。

DASシステムは商品や部品の識別番号を元に管理されているため、各商品のバーコードが
DAS システムをサポートするための基本条件です。もちろんバーコードがない場合は手入力で解決することも可能です。