電子商取引と物流業界の急速な発展は、商品の倉庫管理に大きなプレッシャーを与えており、効率的かつ一元的な商品仕分け管理が必要であることも意味します。物流商品の集中倉庫はますます増えており、重くて複雑な仕分け作業を完了するための従来の方法では満足できなくなりました。超高周波RFID技術の導入により、仕分け作業が自動化・情報化され、あらゆる商品が素早く「居場所」を見つけられるようになりました。

UHF RFID自動仕分けシステムの主な実装方法は、商品に電子ラベルを貼り付けることです。仕分けポイントに読み取り装置とセンサーを設置し、電子タグが付いた商品が読み取り装置を通過すると、センサーが商品の存在を認識します。あなたがやって来たら、リーダーにカードの読み取りを開始するように通知します。リーダーは商品のラベル情報を読み取り、バックグラウンドに送信します。バックグラウンドは、商品の自動仕分けを実現し、精度と効率を向上させるために、商品をどの仕分けポートに送る必要があるかを制御します。

仕分け作業を開始する前に、まずピッキング情報を処理する必要があります。注文処理システムが出力する仕分けリストに従ってピッキングデータが作成され、仕分け機を使用して自動的に荷物を仕分けし、仕分け精度を向上させます。自動分類機の情報入力装置を通じて、商品や分類に関する情報が自動制御システムに入力されます。

自動仕分けシステムは、コンピューター制御センターを使用して、商品と分類情報を自動的に処理し、仕分け機に送信するデータ指示を作成します。仕分け機は、超高周波無線周波数識別技術などの自動識別デバイスを使用して、商品を自動的に仕分けおよびピッキングします。品。移載装置を経てコンベアに移送された物品は、搬送装置により仕分装置に搬送され、予め設定された仕分ゲートにより搬出される。設定された仕分け要件により、速達商品が仕分け機から押し出され、仕分け作業が完了します。

UHF RFID自動仕分けシステムは、連続的かつ大量の商品を仕分けることができます。自動選別システムは、大量生産における組立ライン自動運転方式を採用しているため、気候や時間、人間の体力などに制限されず、連続運転が可能です。一般的な自動仕分けシステムでは、1 時間あたり 7,000 ～ 10,000 個を達成できます。仕分け作業については、手作業だと1時間に150個程度しか仕分けできず、この労働強度では仕分け担当者が8時間連続で作業することはできません。また、仕分けエラー率も極めて低いです。自動仕分けシステムの仕分け誤り率は主に入力された仕分け情報の精度に依存し、さらに仕分け情報の入力メカニズムに依存する。手動キーボードまたは音声認識を入力に使用した場合、エラー率は 3% です。上記では、電子ラベルを使用した場合、エラーは発生しません。したがって、自動仕分けシステムの現在の主な傾向は、無線周波数識別を使用することです。
商品を識別する技術。