電子商取引と物流業界の急速な発展は、倉庫における商品管理に大きなプレッシャーを与えており、効率的で一元化された商品仕分け管理が求められています。物流商品の集中型倉庫は、従来の方法では重く複雑な仕分け作業をこなすことが困難になってきています。超高周波RFID技術の導入により、仕分け作業は自動化・情報化され、すべての商品が迅速に本来の「保管場所」を見つけることができるようになります。

UHF RFID自動仕分けシステムの主な実装方法は、商品に電子ラベルを貼付することです。仕分けポイントに読み取り装置とセンサーを設置し、電子タグ付きの商品が読み取り装置を通過すると、センサーが商品の存在を認識します。商品が近づくと、読み取り装置にカードの読み取りを開始するよう通知します。読み取り装置は商品のラベル情報を読み取り、バックエンドに送信します。バックエンドは、商品がどの仕分けポートに送られるべきかを制御し、商品の自動仕分けを実現し、精度と効率を向上させます。

仕分け作業を開始する前に、まずピッキング情報を処理する必要があり、注文処理システムから出力される仕分けリストに従ってピッキングデータが作成され、仕分け機を使用して荷物を自動的に仕分け、仕分け精度を向上させます。商品と分類に関する情報は、自動分類機の情報入力装置を介して自動制御システムに入力されます。

自動仕分けシステムは、コンピュータ制御センターを使用して商品と分類情報を自動的に処理し、データ指示を作成して仕分け機に送信します。仕分け機は、超高周波無線周波数識別技術などの自動識別装置を使用して、商品を自動的に仕分け、ピックアップします。商品が搬送装置を介してコンベアに移動されると、搬送システムによって仕分けシステムに運ばれ、設定された仕分け要件に従って仕分けゲートから排出され、仕分け作業が完了します。

UHF RFID自動仕分けシステムは、商品を連続的に大量に仕分けることができます。大量生産で使用される組立ラインの自動操作方式を採用しているため、気候、時間、人的体力などの制約を受けず、連続運転が可能です。一般的な自動仕分けシステムでは、1時間あたり7,000～10,000個の仕分けが可能です。手作業で仕分けを行う場合、1時間あたり約150個しか仕分けできず、この労働強度では仕分け作業員が8時間連続で作業することはできません。また、仕分けエラー率も非常に低くなります。自動仕分けシステムのエラー率は、主に仕分け情報の入力精度に依存し、これは仕分け情報の入力方法に依存します。キーボード入力や音声認識による入力の場合、エラー率は3%です。一方、電子ラベルを使用すればエラーは発生しません。したがって、現在の自動仕分けシステムの主なトレンドは、無線周波数識別（RFID）の利用です。
商品を識別するための技術。