在庫管理は企業運営の効率に重大な影響を与える。情報技術の発展に伴い、製造業における技術とインテリジェンス、ますます多くの企業が高度な技術を使用して改善しています在庫管理について。FAW-VOLKSWAGEN佛山工場を例にとり、本稿では主な点を探究する。在庫管理プロセスで直面する問題、および在庫管理を最適化する方法の研究現代の物流技術を活用し、デジタル、自動化、インテリジェントな手法を用いて従来の限界を克服する。より科学的で効率的な在庫管理システムを実現するために、管理モデルを策定する。

現在、自動車製造業界は厳しい試練に直面しており、「高品質、低コスト」が方向性となっています。従来の自動車メーカー。効果的な在庫管理は、企業の在庫コストを削減するだけでなく、しかし、資金の流れも加速させる。したがって、従来の自動車企業は、在庫管理の情報化、従来の管理方法に代わる新技術の採用により、人的資源の消費を抑え、情報エラーや遅延のリスクを軽減し、在庫と品種の実際の需要に合致させる。これにより、在庫管理システムを継続的に改善し、全体的な管理レベルを向上させる。

自動車生産工場では1万点以上の部品を取り扱っています。在庫管理において、受入と倉庫保管は重要なリンクであり、商品の数量と品質の検査、識別、および情報の記録は、在庫の信頼性に直接影響し、データ更新の適時性。

保管場所への商品の受け取りの従来の方法は、バーコードの手動スキャンに依存しており、スタンプ、カンバンラベルのスキャンと切り取りは、多くの無駄な作業とプロセスの待ち時間を引き起こすだけでなく、長い時間を要する可能性があります。入口に部品が溜まり、バックログが発生して、すぐに保管できなくなる。さらに、複雑な受入プロセスにより、商品と倉庫管理においては、注文受付、受領、検査、保管などの複数のプロセスを手作業で完了する必要がある。その結果、倉庫保管サイクルが長くなり、見落としや誤掃きが発生しやすくなり、在庫情報が歪み、リスクが増大する。在庫管理。

これらの問題を解決するために、多くの自動車工場は、受入と倉庫管理を最適化するためにRFID技術を導入しています。プロセス。具体的な実施方法は、部品のカンバンのバーコードにRFIDタグを結び付け、それを装置または搬送車両に固定することです。部品を出荷するフォークリフトが、部品を積んだ機器を排出口から運び出すと、地面のセンサーがRFIDを作動させます。リーダーはラベル情報を読み取り、無線周波数信号を送信し、復号された情報は管理部門に送信されます。システムにより、部品とその機器の保管記録を自動的に作成し、荷降ろし時の自動保管登録を実現します。