在庫管理は企業運営の効率に重大な影響を与えます。情報の発達に伴い製造業におけるテクノロジーとインテリジェンスの向上に向けて、ますます多くの企業が先進テクノロジーを活用しています。彼らの在庫管理。一汽フォルクスワーゲン佛山工場を例として、この論文は主要な問題を探ることを目的としています。在庫管理プロセスで直面する問題を解決し、在庫管理を最適化する方法を検討します。現代の物流技術を活用し、デジタル、自動化されたインテリジェントな方法を使用して従来の物流の限界を克服します。管理モデルを構築し、より科学的で効率的な在庫管理システムを実現します。

現在、自動車製造業界は厳しい試練に直面しており、「高品質、低コスト」が方向性となっています。伝統的な自動車メーカー。効果的な在庫管理は、企業の在庫コストを削減するだけでなく、しかし同時に資金の流れも加速します。したがって、伝統的な自動車企業は早急に、在庫管理の情報化により、従来の管理方法に代わる新技術を導入し、在庫管理のコストを削減します。人的資源の消費を減らし、情報エラーや遅延のリスクを軽減し、在庫と品種を確保します。実際の需要と一致します。在庫管理システムを継続的に改善し、全体的な管理レベルを向上させるため。

自動車生産工場では 10,000 個を超える部品が扱われます。在庫管理において、受入と倉庫保管は重要なリンクです。在庫の信頼性に直接影響する、商品の数量と品質の検査、識別と情報の記録。データ更新の適時性。

保管庫で商品を受け取る従来の方法は、バーコードを手動でスキャンすることに依存しており、これにはスタンプやスタンプなどの一連の手順が必要です。かんばんラベルをスキャンして破るという作業は、多くの無駄なアクションやプロセスの待ち時間を引き起こすだけでなく、長時間にわたる作業につながる可能性があります。部品が入り口にあるため、すぐに保管できない滞留が発生することもあります。また、受け取り手続きが煩雑なため、商品や倉庫の保管においては、受注・入庫・検品・棚出しなど複数の工程を手作業で行う必要があり、その結果、倉庫保管サイクルが長くなり、見落としたり誤って収集しやすくなるため、在庫情報が歪められ、在庫のリスクが増大します。在庫管理。

これらの問題を解決するために、多くの自動車工場は RFID 技術を導入し、入荷と倉庫保管を最適化しています。プロセス。具体的には、部品のかんばんのバーコードにRFIDタグをバインドし、家電製品や搬送車両に固定します。それが部品を発送します。フォークリフトが機器を積んだ部品を排出口から運ぶと、地面センサーがRFIDをトリガーします。リーダーがラベル情報を読み取り、無線周波数信号を送信すると、デコードされた情報が管理者に送信されます。部品およびその設備の保管記録を自動作成し、搬出時の自動保管登録を実現します。