Birgðastýring hefur afgerandi áhrif á hagkvæmni í rekstri fyrirtækisins. Með þróun upplýsingatækni og upplýsingaöflun í framleiðsluiðnaði, fleiri og fleiri fyrirtæki nota háþróaða tækni til að bæta sigbirgðastjórnun þeirra. Með því að taka FAW-VOLKSWAGEN Foshan verksmiðjuna sem dæmi, miðar þessi grein að því að kanna það helstavandamál sem standa frammi fyrir í birgðastjórnunarferlinu, og rannsaka hvernig á að hagræða birgðastjórnun með hjálpnútíma flutningatækni og nota stafrænar, sjálfvirkar og greindar aðferðir til að sigrast á takmörkunum hefðbundinnastjórnunarlíkön, til að ná fram vísindalegra og skilvirkara birgðastjórnunarkerfi.

Sem stendur stendur bílaframleiðslan frammi fyrir alvarlegri prófun, "hágæða, lítill kostnaður" hefur orðið stefnahefðbundnum bílaframleiðendum. Skilvirk birgðastjórnun hjálpar ekki aðeins við að draga úr birgðakostnaði fyrirtækja,en flýtir einnig fyrir fjárstreymi. Þess vegna þurfa hefðbundin bílafyrirtæki brýn að gera nýsköpun í gegnumupplýsingavæðing birgðastjórnunar, samþykkja nýja tækni til að koma í stað hefðbundinna stjórnunaraðferða, til að draga úrneyslu mannauðs, draga úr hættu á upplýsingavillum og töfum og tryggja að birgðir og afbrigðipassa við raunverulega eftirspurn. Til að bæta stöðugt birgðastjórnunarkerfið og bæta heildarstjórnunarstigið.

Bílaframleiðslustöðvar sjá um meira en 10.000 varahluti. Í birgðastjórnun er móttaka og vörugeymsla mikilvægur hlekkur, sem felur í sérmagn- og gæðaskoðun, auðkenning og upplýsingaskráning vöru, sem hefur bein áhrif á áreiðanleika birgða ogtímanleika uppfærslu gagna.

Hefðbundin leið til að taka á móti vörum í geymslu byggir á handvirkri skönnun á strikamerkjum, sem krefst fjölda skrefa eins og stimplun,að skanna og rífa kanban merki, sem veldur ekki aðeins miklum sóun á aðgerðum og biðtíma ferli, heldur getur það einnig leitt til langan tímaaf hlutum í innganginum, og jafnvel valdið bakslagi, sem ekki er hægt að geyma fljótt. Að auki, vegna flókins ferli við móttökuvörur og vörugeymsla, það er nauðsynlegt að ljúka handvirkt mörgum ferlum eins og pöntunarmóttöku, móttöku, skoðun og hillum,sem hefur í för með sér langa geymslulotu og auðvelt að missa af eða missa af, þannig að birgðaupplýsingar skekkist og eykur hættuna ábirgðastjórnun.

Til að leysa þessi vandamál hafa margar bílaverksmiðjur kynnt RFID tækni til að hámarka móttöku og vörugeymslu.ferli. Sérstök venja er að binda RFID merki við strikamerkið á Kanban hlutans og festa það við tækið eða flytja ökutækisem sendir hlutinn. Þegar lyftarinn ber búnaðinn hlaðna hluta í gegnum losunarhöfnina mun jarðskynjarinn kveikja á RFIDlesandi til að lesa merkimiðaupplýsingarnar og senda útvarpstíðnimerkið, afkóðuðu upplýsingarnar verða sendar til stjórnendakerfi, og búa sjálfkrafa til geymsluskrá yfir hluta og búnað þeirra, gera sér grein fyrir sjálfvirkri geymsluskráningu við affermingu.