Pesatnya perkembangan industri e-commerce dan logistik akan memberikan tekanan yang besar pada pengelolaan gudang barang, yang berarti juga diperlukan manajemen penyortiran barang yang efisien dan terpusat. Semakin banyak gudang barang logistik yang terpusat tidak lagi puas dengan metode tradisional untuk menyelesaikan tugas penyortiran yang berat dan rumit. Pengenalan teknologi RFID frekuensi ultra-tinggi membuat pekerjaan penyortiran berubah menjadi otomatis dan terinformasi, memungkinkan semua barang dengan cepat menemukan “rumah” mereka sendiri.

Metode penerapan utama sistem penyortiran otomatis UHF RFID adalah dengan menempelkan label elektronik pada barang. Dengan memasang peralatan pembaca dan sensor pada titik penyortiran, ketika barang dengan tag elektronik melewati peralatan pembaca, maka sensor akan mengenali adanya barang. Ketika Anda datang, Anda akan memberi tahu pembaca untuk mulai membaca kartu tersebut. Pembaca akan membaca informasi label pada barang dan mengirimkannya ke latar belakang. Latar belakang akan mengontrol pelabuhan penyortiran barang mana yang harus dituju, sehingga mewujudkan penyortiran barang secara otomatis dan meningkatkan akurasi dan efisiensi.

Sebelum operasi penyortiran dimulai, informasi pengambilan harus diproses terlebih dahulu, dan data pengambilan dibentuk berdasarkan keluaran daftar penyortiran oleh sistem pemrosesan pesanan, dan mesin penyortiran digunakan untuk menyortir parsel secara otomatis untuk meningkatkan akurasi penyortiran. informasi mengenai barang dan klasifikasinya dimasukkan ke dalam sistem kendali otomatis melalui alat input informasi mesin klasifikasi otomatis.

Sistem penyortiran otomatis menggunakan pusat kendali komputer untuk secara otomatis memproses barang dan informasi klasifikasi serta membentuk instruksi data untuk dikirim ke mesin penyortiran. Penyortir menggunakan perangkat identifikasi otomatis seperti teknologi identifikasi frekuensi radio frekuensi ultra-tinggi untuk secara otomatis menyortir dan memilih barang. barang-barang. Ketika barang dipindahkan ke konveyor melalui alat pemindahan, barang tersebut dipindahkan ke sistem penyortiran melalui sistem pengangkutan, dan kemudian dibuang melalui gerbang penyortiran sesuai dengan yang telah ditentukan sebelumnya. Persyaratan penyortiran yang ditetapkan mendorong barang ekspres keluar dari mesin penyortiran untuk menyelesaikan operasi penyortiran.

Sistem penyortiran otomatis UHF RFID dapat menyortir barang secara terus menerus dan dalam jumlah banyak. Karena penggunaan metode operasi otomatis jalur perakitan yang digunakan dalam produksi massal, sistem penyortiran otomatis tidak dibatasi oleh iklim, waktu, kekuatan fisik manusia, dll, dan dapat berjalan terus menerus. Sistem penyortiran otomatis yang umum dapat mencapai 7.000 hingga 10.000 per jam. Penyortiran Untuk pekerjaan, jika menggunakan tenaga manual, hanya sekitar 150 buah yang dapat disortir per jam, dan petugas penyortiran tidak dapat bekerja terus menerus selama 8 jam dalam intensitas tenaga kerja tersebut. Selain itu, tingkat kesalahan penyortiran juga sangat rendah. Tingkat kesalahan penyortiran dari sistem penyortiran otomatis terutama bergantung pada keakuratan masukan informasi penyortiran, yang pada gilirannya bergantung pada mekanisme masukan informasi penyortiran. Jika keyboard manual atau pengenalan suara digunakan untuk input, tingkat kesalahannya adalah 3%. Di atas, jika label elektronik digunakan, tidak akan ada kesalahan. Oleh karena itu, tren utama sistem penyortiran otomatis saat ini adalah menggunakan identifikasi frekuensi radio
teknologi untuk mengidentifikasi barang.