वेल्डिंग ऑटोमोबाइल उत्पादन की चार प्रमुख प्रक्रियाओं में एक महत्वपूर्ण कड़ी है। इसकी तुलना में, उपकरण जटिल होते हैं और उत्पादन की गति तेज़ होती है। इसलिए,
उत्पादन लाइन की संचरण दक्षता में सुधार और उत्पादन लाइन के प्रतीक्षा समय को कम करना एकल शिफ्ट के आउटपुट को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण कारक हैं
और उत्पादन लागत कम करें.

RFID रीडर वेल्डिंग लाइन पर लगाया जाता है, और RFID टैग स्किड पर लगाया जाता है। जब वेल्डिंग उत्पादन लाइन काम करना शुरू करती है, तो स्किड पर लगा RFID टैग
कार बॉडी के आसपास, और आरएफआईडी रीडर स्वचालित रूप से और वास्तविक समय में उत्पादन लाइन और उपकरण, वेल्डिंग की विभिन्न परिचालन जानकारी एकत्र करेगा
निकाय की सूचना और ऑपरेटर के कार्मिक की सूचना और अन्य महत्वपूर्ण डेटा की सूचना प्राप्त करना, और इन महत्वपूर्ण सूचनाओं को केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली को प्रेषित करना
प्रसंस्करण और विश्लेषण।

सामग्री ट्रैकिंग और पहचान: आरएफआईडी टैग के माध्यम से, वेल्डिंग के लिए आवश्यक सामग्रियों और भागों को वास्तविक समय में ट्रैक किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सामग्रियों का उपयोग सही समय पर किया गया है।
सही समय और सही जगह पर.

गुणवत्ता नियंत्रण और पता लगाने योग्यता: आरएफआईडी प्रौद्योगिकी वेल्डिंग प्रक्रिया में प्रमुख मापदंडों को रिकॉर्ड कर सकती है, जैसे वेल्डिंग समय, स्टेशन, ऑपरेटर, आदि, ताकि गुणवत्ता में मदद मिल सके
वेल्डिंग की गुणवत्ता का पता लगाने और उसका विश्लेषण करने के लिए नियंत्रण विभाग।

स्वचालन और दक्षता: आरएफआईडी और स्वचालन उपकरणों के साथ संयुक्त रूप से वेल्डिंग प्रक्रिया की स्वचालित पहचान और स्थिति में सुधार किया जा सकता है
उत्पादन क्षमता।

पेंटिंग की दुकान:

ऑटोमोटिव पेंटिंग उत्पादन लाइन आमतौर पर एक अपेक्षाकृत बंद वातावरण है और इसमें विभिन्न प्रकार के रसायन और कोटिंग्स शामिल हैं, काम का माहौल अपेक्षाकृत कठोर है।
कोटिंग उत्पादन लाइन में आरएफआईडी प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग से उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता में सुधार हो सकता है, तथा मानवीय त्रुटियों और दोषों को कम किया जा सकता है।

आरएफआईडी रीडर कार्यशाला में विभिन्न प्रमुख स्थानों पर स्थापित किए जाते हैं और कार्य के दौरान प्रमुख स्थानों से गुजरने वाले बॉडी स्किड पर लगे आरएफआईडी टैग को पढ़ने के लिए जिम्मेदार होते हैं।
RFID टैग कार बॉडी की मुख्य जानकारी, जैसे मॉडल, रंग, बैच नंबर और सीरियल नंबर, रिकॉर्ड करते हैं। RFID तकनीक के ज़रिए, कार बॉडी की
पेंटिंग की दुकान की पहचान की जाती है और उसका पता लगाया जाता है।

पेंट प्रबंधन: आरएफआईडी प्रौद्योगिकी के उपयोग से पेंट की सूची, उपयोग और शेष मात्रा पर नज़र रखी जा सकती है, जिससे पेंट का प्रभावी प्रबंधन और उपयोग सुनिश्चित किया जा सकता है।

बॉडी की पहचान और स्थिति: पेंटिंग प्रक्रिया के दौरान, बॉडी की जानकारी आरएफआईडी टैग के माध्यम से स्वचालित रूप से पहचानी जा सकती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक कार को सही पहचान मिले।
सही पेंटिंग योजना.

अंतिम असेंबली की दुकान:

फ़ाइनल असेंबली वर्कशॉप ऑटोमोबाइल उत्पादन का अंतिम और सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है। फ़ाइनल असेंबली शॉप में, विभिन्न कारखानों से आए पुर्जों को जोड़कर एक नया उत्पाद तैयार किया जाता है।
पूरी कार। कार असेंबली की प्रक्रिया में उच्च स्तर के कौशल और अनुभव की आवश्यकता होती है, और किसी भी प्रकार की गलती की अनुमति नहीं होती। पहचान के लिए RFID तकनीक का अनुप्रयोग
असेंबली कार्यशाला में परत का उपयोग उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है और त्रुटि लागत को कम कर सकता है।

स्टेशन नोड पर एक RFID रीडर स्थापित करें, इकट्ठे वाहन के हैंगर पर एक RFID टैग स्थापित करें, और टैग में वाहन, स्थान, सीरियल नंबर और अन्य जानकारी दर्ज करें।
जब हैंगर उत्पादन लाइन के स्टेशन नोड से गुजरता है, तो आरएफआईडी रीडर स्वचालित रूप से हैंगर की आरएफआईडी टैग जानकारी की पहचान करेगा, उत्पादन एकत्र करेगा
उत्पादन लाइन का डेटा, और इसे वास्तविक समय में केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली को प्रेषित करता है।

भागों की ट्रैकिंग: अंतिम असेंबली प्रक्रिया में, आरएफआईडी प्रौद्योगिकी असेंबली की सटीकता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न भागों की असेंबली को ट्रैक और प्रबंधित करने में मदद कर सकती है।

वाहन पहचान और अनुक्रमण: आरएफआईडी टैग के माध्यम से, असेंबली कार्यशाला में प्रवेश करने वाले वाहनों को स्वचालित रूप से पहचाना जा सकता है, और उत्पादन योजना के अनुसार क्रमबद्ध और इकट्ठा किया जा सकता है।

गुणवत्ता प्रबंधन और पता लगाने की क्षमता: आरएफआईडी प्रौद्योगिकी के साथ संयुक्त रूप से, प्रत्येक वाहन की असेंबली प्रक्रिया और गुणवत्ता का पता लगाने के डेटा को उत्पाद की गुणवत्ता का पता लगाने की क्षमता और प्रबंधन प्राप्त करने के लिए रिकॉर्ड किया जा सकता है।