La gestion des stocks a un impact crucial sur l’efficacité du fonctionnement de l’entreprise. Avec le développement de l'informationTechnologie et intelligence dans l'industrie manufacturière, de plus en plus d'entreprises utilisent des technologies de pointe pour améliorerleur gestion des stocks. En prenant comme exemple l’usine FAW-VOLKSWAGEN Foshan, cet article vise à explorer les principauxproblèmes rencontrés dans le processus de gestion des stocks et étudier comment optimiser la gestion des stocks à l'aide detechnologie logistique moderne et utiliser des méthodes numériques, automatisées et intelligentes pour surmonter les limites des solutions traditionnelles.modèles de gestion, afin de parvenir à un système de gestion des stocks plus scientifique et efficace.

À l'heure actuelle, l'industrie automobile est confrontée à une épreuve sévère, « haute qualité, faible coût » est devenu la direction deconstructeurs automobiles traditionnels. Une gestion efficace des stocks contribue non seulement à réduire le coût des stocks des entreprises,mais accélère également le flux des fonds. Par conséquent, les entreprises automobiles traditionnelles doivent de toute urgence innover grâce àl'informatisation de la gestion des stocks, adopter de nouvelles technologies pour remplacer les méthodes de gestion traditionnelles, de manière à réduirela consommation de ressources humaines, réduire le risque d'erreurs et de retards d'information et garantir que l'inventaire et les variétéscorrespondre à la demande réelle. Afin d'améliorer continuellement le système de gestion des stocks et d'améliorer le niveau de gestion global.

Les usines de production automobile traitent plus de 10 000 pièces. Dans la gestion des stocks, la réception et l'entreposage constituent un maillon crucial, qui impliquel'inspection de la quantité et de la qualité, l'identification et l'enregistrement des informations des marchandises, ce qui affecte directement la fiabilité des stocks etla rapidité de la mise à jour des données.

La manière traditionnelle de réceptionner les marchandises en stock repose sur la lecture manuelle des codes-barres, ce qui nécessite une série d'étapes telles que le tamponnage,scanner et déchirer les étiquettes Kanban, ce qui non seulement entraîne beaucoup de gaspillage d'actions et de temps d'attente de processus, mais peut également entraîner une longue périodede pièces dans l'entrée, et même provoquer un arriéré, qui ne peut pas être rapidement stocké. De plus, en raison du processus complexe de réceptionmarchandises et entreposage, il est nécessaire d'effectuer manuellement plusieurs processus tels que la réception des commandes, la réception, l'inspection et la mise en rayon,ce qui entraîne un cycle d'entreposage long et facile à manquer ou à mal balayer, faussant ainsi les informations d'inventaire et augmentant le risque degestion des stocks.

Afin de résoudre ces problèmes, de nombreuses usines automobiles ont introduit la technologie RFID pour optimiser la réception et l'entreposage.processus. La pratique spécifique consiste à associer une étiquette RFID au code barre du Kanban de la pièce, et à la fixer sur l'appareil ou le véhicule de transfert.qui expédie la pièce. Lorsque le chariot élévateur transporte les pièces chargées de l'équipement via le port de déchargement, le capteur au sol déclenche la RFID.lecteur pour lire les informations de l'étiquette et envoyer le signal radiofréquence, les informations décodées seront transmises à la directionsystème, et crée automatiquement l'enregistrement de stockage des pièces et de son équipement, réalisant l'enregistrement automatique du stockage lors du déchargement.