La gestion des stocks a un impact crucial sur l'efficacité opérationnelle d'une entreprise. Avec le développement de l'informationDans le secteur manufacturier, de plus en plus d'entreprises utilisent des technologies de pointe pour améliorer leurs performances, grâce à l'essor des technologies et de l'intelligence artificielle.leur gestion des stocks. Prenant l'usine FAW-VOLKSWAGEN de Foshan comme exemple, cet article vise à explorer les principaux aspects.problèmes rencontrés dans le processus de gestion des stocks et étude de la manière d'optimiser la gestion des stocks à l'aide deLes technologies logistiques modernes et l'utilisation de méthodes numériques, automatisées et intelligentes permettent de surmonter les limites des méthodes traditionnelles.des modèles de gestion, afin de parvenir à un système de gestion des stocks plus scientifique et plus efficace.

Actuellement, l'industrie automobile est confrontée à une épreuve difficile, et le principe du « haute qualité à bas coût » est devenu la norme.Les constructeurs automobiles traditionnels. Une gestion efficace des stocks permet non seulement de réduire les coûts de stockage des entreprises,mais accélère également la circulation des fonds. Par conséquent, les entreprises automobiles traditionnelles doivent innover de toute urgence grâce àL'informatisation de la gestion des stocks, l'adoption de nouvelles technologies pour remplacer les méthodes de gestion traditionnelles, afin de réduire les coûts, sont autant d'objectifs à atteindre.la consommation de ressources humaines, réduire les risques d'erreurs et de retards dans la transmission d'informations, et garantir la gestion des stocks et la diversité des produitsRépondre à la demande réelle. Afin d'améliorer en permanence le système de gestion des stocks et d'optimiser le niveau de gestion global.

Les usines de production automobile utilisent plus de 10 000 pièces. En matière de gestion des stocks, la réception et l'entreposage constituent un maillon essentiel qui impliquele contrôle quantitatif et qualitatif, l'identification et l'enregistrement des informations relatives aux marchandises, ce qui influe directement sur la fiabilité des stocks etla rapidité de la mise à jour des données.

La méthode traditionnelle de réception des marchandises en entrepôt repose sur le scan manuel des codes-barres, ce qui nécessite une série d'étapes telles que l'estampillage,Le scan et le déchirement des étiquettes Kanban entraînent non seulement de nombreuses actions inutiles et des temps d'attente importants, mais peuvent également conduire à des délais très longs.de pièces à l'entrée, et même provoque un engorgement, qui ne peut être rapidement résorbé. De plus, en raison de la complexité du processus de réceptionPour la gestion des marchandises et l'entreposage, il est nécessaire d'effectuer manuellement de nombreux processus tels que la réception des commandes, la réception, l'inspection et le stockage.ce qui entraîne un cycle d'entreposage long et des erreurs de tri faciles, faussant ainsi les informations sur les stocks et augmentant le risque degestion des stocks.

Afin de résoudre ces problèmes, de nombreuses usines automobiles ont introduit la technologie RFID pour optimiser la réception et l'entreposage.Le procédé consiste à lier une étiquette RFID au code-barres du Kanban de la pièce et à la fixer sur l'appareil ou le véhicule de transport.qui expédie la pièce. Lorsque le chariot élévateur transporte les pièces chargées par l'orifice de déchargement, le capteur au sol déclenche la puce RFID.Le lecteur lit les informations de l'étiquette et envoie un signal radiofréquence ; les informations décodées sont transmises au système de gestion.le système, et crée automatiquement l'enregistrement de stockage des pièces et de son équipement, réalisant l'enregistrement automatique du stockage lors du déchargement.