توسعه سریع تجارت الکترونیک و صنعت لجستیک فشار زیادی را بر مدیریت انبار کالا وارد می‌کند و این بدان معناست که مدیریت مرتب‌سازی کالاها کارآمد و متمرکز لازم است. انبارهای متمرکز بیشتر و بیشتر کالاهای لجستیکی دیگر از روش های سنتی برای انجام وظایف مرتب سازی سنگین و پیچیده راضی نیستند. معرفی فناوری RFID با فرکانس فوق‌العاده بالا، تغییر کار مرتب‌سازی را خودکار و اطلاعاتی می‌کند و به همه کالاها این امکان را می‌دهد تا به سرعت "خانه" خود را پیدا کنند.

روش اصلی اجرای سیستم مرتب سازی خودکار UHF RFID، چسباندن برچسب های الکترونیکی به کالاها است. با نصب تجهیزات و سنسورهای ریدر در محل مرتب سازی، زمانی که کالاهای دارای برچسب الکترونیکی از تجهیزات خواننده عبور می کنند، سنسور متوجه وجود کالا می شود. وقتی به آنجا می‌آیید، به خواننده اطلاع می‌دهید که شروع به خواندن کارت کند. خواننده اطلاعات برچسب روی کالا را خوانده و به پس زمینه ارسال می کند. پس‌زمینه کنترل می‌کند که کالاها باید به کدام پورت مرتب‌سازی بروند، تا مرتب‌سازی خودکار کالاها را محقق کند و دقت و کارایی را بهبود بخشد.

قبل از شروع عملیات مرتب سازی، ابتدا اطلاعات چیدن باید پردازش شود و داده های چیدن مطابق با خروجی لیست مرتب سازی توسط سیستم پردازش سفارش تشکیل می شود و از دستگاه مرتب سازی برای مرتب سازی خودکار بسته ها برای بهبود دقت مرتب سازی استفاده می شود. اطلاعات مربوط به کالاها و طبقه بندی از طریق دستگاه ورودی اطلاعات دستگاه طبقه بندی خودکار به سیستم کنترل خودکار وارد می شود.

سیستم مرتب‌سازی خودکار از مرکز کنترل کامپیوتری برای پردازش خودکار کالاها و اطلاعات طبقه‌بندی استفاده می‌کند و دستورالعمل‌های داده را برای ارسال به دستگاه مرتب‌سازی تشکیل می‌دهد. مرتب‌کننده از دستگاه‌های شناسایی خودکار مانند فناوری شناسایی فرکانس رادیویی فوق‌العاده بالا برای مرتب‌سازی و انتخاب خودکار استفاده می‌کند. کالاها هنگامی که کالا از طریق دستگاه نشاء به نوار نقاله منتقل می شود، توسط سیستم انتقال به سیستم سورتینگ منتقل می شود و سپس طبق پیش تنظیم شده توسط دروازه سورت تخلیه می شود. مجموعه الزامات مرتب سازی، کالاهای اکسپرس را از دستگاه مرتب سازی خارج می کند تا عملیات مرتب سازی کامل شود.

سیستم مرتب سازی خودکار UHF RFID می تواند کالاها را به طور مداوم و در مقادیر زیاد مرتب کند. با توجه به استفاده از روش عملیات خودکار خط مونتاژ که در تولید انبوه استفاده می شود، سیستم مرتب سازی خودکار محدود به اقلیم، زمان، قدرت بدنی انسان و غیره نیست و می تواند به طور مداوم کار کند. یک سیستم مرتب سازی خودکار معمولی می تواند به 7000 تا 10000 در ساعت برسد. مرتب سازی برای کار، اگر از کار دستی استفاده شود، تنها حدود 150 قطعه در ساعت قابل مرتب سازی است و پرسنل مرتب سازی نمی توانند به مدت 8 ساعت به طور مداوم تحت این شدت کار کار کنند. همچنین میزان خطای مرتب سازی بسیار پایین است. میزان خطای مرتب‌سازی سیستم مرتب‌سازی خودکار عمدتاً به دقت اطلاعات مرتب‌سازی ورودی بستگی دارد که به نوبه خود به مکانیسم ورودی اطلاعات مرتب‌سازی بستگی دارد. اگر از صفحه کلید دستی یا تشخیص صدا برای ورودی استفاده شود، میزان خطا 3٪ است. در بالا، در صورت استفاده از برچسب الکترونیکی، هیچ خطایی وجود نخواهد داشت. بنابراین، روند اصلی فعلی سیستم های مرتب سازی خودکار، استفاده از شناسایی فرکانس رادیویی است
فناوری شناسایی کالاها