Los tres procesos de fabricación de antenas de etiquetas RFID más comunes

En el proceso de realización de la comunicación inalámbrica, la antena es un componente indispensable, y RFID utiliza ondas de radio para transmitir información,
y la generación y recepción de ondas de radio deben realizarse a través de la antena. Cuando la etiqueta electrónica entra en el área de trabajo del
Antena lectora/escritora, la antena de etiqueta electrónica generará suficiente corriente inducida para obtener energía para ser activada.

Para el sistema RFID, la antena es una parte vital y está estrechamente relacionada con el rendimiento del sistema.

En la actualidad, según las diferencias en el material del cable de la antena, la estructura del material y el proceso de fabricación,Etiqueta RFIDLas antenas pueden ser aproximadamente
divididas en las siguientes categorías: antenas grabadas, antenas impresas, antenas de hilo bobinado, antenas aditivas, antenas cerámicas, etc., las más
Antenas de uso común El proceso de fabricación es el primero de tres.

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Aguafuerte:
El método de grabado, también conocido como método de grabado por impresión, consiste en aplicar una capa de cobre o aluminio de unos 20 mm de espesor sobre un soporte base.
Se fabrica una placa de serigrafía de la imagen positiva de la antena y se imprime la resistencia mediante serigrafía. Sobre la superficie de cobre o aluminio, la
El cobre o aluminio que se encuentra debajo está protegido de la corrosión y el resto se funde con el corrosivo.

Sin embargo, dado que el proceso de grabado utiliza una reacción de erosión química, existen problemas de flujo de proceso largo y gran cantidad de aguas residuales, que contaminan fácilmente el medio ambiente.
Por ello, la industria ha estado trabajando duro para encontrar mejores alternativas.

 

Antena impresa

Utilice directamente tinta conductora especial o pasta de plata para imprimir el circuito de antena sobre el sustrato. La técnica más avanzada es la impresión por huecograbado o serigrafía.
La serigrafía ahorra costes hasta cierto punto, pero su tinta utiliza alrededor de un 70% de pasta de plata conductora de alto contenido en plata para obtener antenas entre 15 y 20 um, lo que es
Un método de impresión de película gruesa con un coste elevado.

Antena enrollada en bobina

El proceso de fabricación del alambre de cobre bobinadoEtiqueta RFIDLa antena generalmente se completa mediante una máquina bobinadora automática, es decir, la película portadora del sustrato se recubre directamente.
Con pintura aislante, y el cable de cobre con barniz para hornear de bajo punto de fusión se utiliza como material base de la antena de etiqueta RFID. Finalmente, el cable y el sustrato
Se fijan mecánicamente con adhesivo y se enrolla un cierto número de vueltas según los diferentes requisitos de frecuencia.

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Hora de publicación: 12 de noviembre de 2021