Svejsning er et vigtigt led i de fire hovedprocesser i bilproduktionen. Til sammenligning er udstyret komplekst, og produktionsrytmen er hurtig. Derfor...
Forbedring af produktionslinjens transmissionseffektivitet og reduktion af produktionslinjens ventetid er vigtige faktorer for at sikre outputtet på et enkelt skift.
og reducere produktionsomkostningerne.

RFID-læseren er installeret på svejselinjen, og RFID-mærket er installeret på mederen. Når svejselinjen begynder at fungere, flyttes RFID-mærket på mederen til
i nærheden af ​​bilens karosseri, og RFID-læseren indsamler automatisk og i realtid forskellige driftsoplysninger om produktionslinjen og udstyret, svejsningen
stedoplysninger om karosseriet og operatørens personale samt andre vigtige dataoplysninger og overføre disse vigtige oplysninger til det centrale styresystem med henblik på
bearbejdning og analyse.

Materialesporing og -identifikation: Ved hjælp af RFID-tags kan de materialer og dele, der kræves til svejsning, spores i realtid for at sikre, at materialerne anvendes til tiden.
rette tidspunkt og på rette sted.

Kvalitetskontrol og sporbarhed: RFID-teknologi kan registrere nøgleparametre i svejseprocessen, såsom svejsetid, station, operatør osv., for at hjælpe med kvaliteten.
kontrolafdelingen til at spore og analysere svejsekvaliteten.

Automatisering og effektivitet: Kombineret med RFID og automatiseringsudstyr kan automatisk identifikation og positionering af svejseprocessen opnås for at forbedre
produktionseffektivitet.

Malerbutik:

Produktionslinjen til billakering er normalt et relativt lukket miljø og involverer en række kemikalier og belægninger, hvilket gør arbejdsmiljøet relativt barskt.
Anvendelsen af ​​RFID-teknologi i produktionslinjen for belægninger kan forbedre produktionseffektiviteten og kvaliteten og reducere menneskelige fejl og defekter.

RFID-læsere er installeret på forskellige nøglesteder i værkstedet og er ansvarlige for at aflæse RFID-tags på ladet, der passerer gennem nøglesteder under arbejdet.
RFID-tags registrerer de vigtigste oplysninger om bilkarosseriet, såsom model, farve, batchnummer og serienummer. Ved hjælp af RFID-teknologi kan processen med bilkarosseriet gennemgås
Malerværkstedet er identificeret og sporet.

Malinghåndtering: Brugen af ​​RFID-teknologi kan spore lagerbeholdning, forbrug og resterende mængde maling for at sikre effektiv håndtering og brug af maling.

Karrosseriidentifikation og positionering: Under lakeringsprocessen kan karrosserioplysningerne automatisk identificeres via RFID-mærket for at sikre, at hver bil får den
korrekt maleskema.

Slutmonteringsværksted:

Slutmonteringsværkstedet er den sidste og vigtigste del af bilproduktionen. I slutmonteringsværkstedet samles dele fra forskellige fabrikker for at danne en
komplet bil. I forbindelse med bilmontering kræves en høj grad af færdigheder og erfaring, og fejl er ikke tilladt. Anvendelsen af ​​RFID-teknologi som identifikationsværktøj
lag i samleværkstedet kan forbedre produktionseffektiviteten betydeligt og reducere fejlomkostninger.

Installer en RFID-læser ved stationsnoden, installer en RFID-tag på ophænget på det samlede køretøj, og registrer køretøjet, placeringen, serienummeret og andre oplysninger i taggen.
Når bøjlen passerer gennem produktionslinjens stationsnode, identificerer RFID-læseren automatisk bøjlens RFID-tagoplysninger og indsamler produktionsdataene.
data fra produktionslinjen og overføre dem til det centrale styresystem i realtid.

Sporing af dele: I den endelige monteringsproces kan RFID-teknologi hjælpe med at spore og styre monteringen af ​​forskellige dele for at sikre nøjagtighed og effektivitet af monteringen.

Køretøjsidentifikation og sekventering: Ved hjælp af RFID-tags kan køretøjer, der kører ind i samleværkstedet, automatisk identificeres og sorteres og samles i henhold til produktionsplanen.

Kvalitetsstyring og sporbarhed: Kombineret med RFID-teknologi kan samleprocessen og kvalitetsdetektionsdata for hvert køretøj registreres for at opnå sporbarhed og styring af produktkvaliteten.