প্রতিষ্ঠানের কার্যক্রমের দক্ষতার উপর মজুদ ব্যবস্থাপনার একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে। তথ্যপ্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে...উৎপাদন শিল্পে প্রযুক্তি ও বুদ্ধিমত্তার প্রসারে, আরও বেশি সংখ্যক প্রতিষ্ঠান উন্নতির জন্য অত্যাধুনিক প্রযুক্তি ব্যবহার করছে।তাদের মজুদ ব্যবস্থাপনা। FAW-VOLKSWAGEN ফোশান কারখানাকে উদাহরণ হিসেবে নিয়ে, এই গবেষণাপত্রটির লক্ষ্য হলো এর প্রধান দিকগুলো অন্বেষণ করা।ইনভেন্টরি ব্যবস্থাপনা প্রক্রিয়ায় সম্মুখীন হওয়া সমস্যাসমূহ এবং এর সাহায্যে কীভাবে ইনভেন্টরি ব্যবস্থাপনাকে সর্বোত্তম করা যায় তা অধ্যয়ন করুন।আধুনিক লজিস্টিকস প্রযুক্তি এবং ডিজিটাল, স্বয়ংক্রিয় ও বুদ্ধিমান পদ্ধতি ব্যবহার করে প্রচলিত পদ্ধতির সীমাবদ্ধতাগুলো অতিক্রম করা।ব্যবস্থাপনা মডেল, যাতে আরও বৈজ্ঞানিক ও কার্যকর মজুদ ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা অর্জন করা যায়।

বর্তমানে মোটরগাড়ি উৎপাদন শিল্প এক কঠিন পরীক্ষার সম্মুখীন, এবং ‘উচ্চ গুণমান, স্বল্প ব্যয়’-ই এখন মূল চালিকাশক্তি হয়ে উঠেছে।ঐতিহ্যবাহী অটোমোবাইল প্রস্তুতকারকদের জন্য, কার্যকর ইনভেন্টরি ব্যবস্থাপনা শুধুমাত্র প্রতিষ্ঠানের ইনভেন্টরি খরচ কমাতেই সাহায্য করে না,তবে এটি তহবিলের প্রবাহকেও ত্বরান্বিত করে। তাই, ঐতিহ্যবাহী অটোমোবাইল সংস্থাগুলোর এর মাধ্যমে জরুরিভাবে উদ্ভাবন করা প্রয়োজন।মজুদ ব্যবস্থাপনার তথ্যায়ন, প্রচলিত ব্যবস্থাপনা পদ্ধতি প্রতিস্থাপনে নতুন প্রযুক্তি গ্রহণ, যাতে হ্রাস করা যায়।মানব সম্পদের ব্যবহার হ্রাস করা, তথ্যগত ত্রুটি ও বিলম্বের ঝুঁকি কমানো এবং মজুদ ও বৈচিত্র্য নিশ্চিত করা।প্রকৃত চাহিদার সাথে সামঞ্জস্য রাখা। যাতে মজুদ ব্যবস্থাপনা পদ্ধতির ক্রমাগত উন্নতি হয় এবং সার্বিক ব্যবস্থাপনার স্তর উন্নত হয়।

গাড়ি উৎপাদন কেন্দ্রগুলিতে ১০,০০০-এরও বেশি যন্ত্রাংশ ব্যবহৃত হয়। মজুদ ব্যবস্থাপনায়, পণ্য গ্রহণ এবং গুদামজাতকরণ একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ধাপ, যার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে...পণ্যের পরিমাণ ও গুণগত মান পরিদর্শন, শনাক্তকরণ এবং তথ্য লিপিবদ্ধকরণ, যা সরাসরি মজুদের নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে এবংডেটা আপডেটের সময়ানুবর্তিতা।

গুদামে পণ্য গ্রহণের প্রচলিত পদ্ধতিটি বারকোড হাতে স্ক্যান করার ওপর নির্ভরশীল, যার জন্য স্ট্যাম্পিং-এর মতো একাধিক ধাপ অনুসরণ করতে হয়।কানবান লেবেল স্ক্যান করা এবং ছিঁড়ে ফেলার কারণে শুধু যে প্রচুর পরিমাণে অপ্রয়োজনীয় কাজ ও প্রক্রিয়াকরণের জন্য অপেক্ষার সময় নষ্ট হয় তাই নয়, বরং এটি দীর্ঘ সময়ও নিতে পারে।প্রবেশপথে যন্ত্রাংশ জমে থাকার কারণে এমনকি জট সৃষ্টি হয়, যা দ্রুত সংরক্ষণ করা যায় না। এছাড়াও, প্রাপ্তির জটিল প্রক্রিয়ার কারণেপণ্য ও গুদামজাতকরণের ক্ষেত্রে, অর্ডার গ্রহণ, প্রাপ্তি, পরিদর্শন এবং শেলফে রাখার মতো একাধিক প্রক্রিয়া ম্যানুয়ালি সম্পন্ন করা প্রয়োজন।এর ফলে গুদামজাতকরণ চক্র দীর্ঘ হয় এবং সহজেই ভুলত্রুটি ঘটে বা ঝাড়ু দিতে ভুলে যায়, যা মজুদের তথ্যকে বিকৃত করে এবং ঝুঁকি বাড়িয়ে তোলে।মজুদ ব্যবস্থাপনা।

এই সমস্যাগুলো সমাধানের জন্য, অনেক অটোমোবাইল কারখানা পণ্য গ্রহণ ও গুদামজাতকরণ প্রক্রিয়াকে উন্নত করতে আরএফআইডি প্রযুক্তি চালু করেছে।প্রক্রিয়া। নির্দিষ্ট পদ্ধতিটি হলো, যন্ত্রাংশটির কানবান বার কোডের সাথে একটি আরএফআইডি ট্যাগ সংযুক্ত করা এবং সেটিকে যন্ত্র বা পরিবহন যানবাহনে স্থাপন করা।যেটি যন্ত্রাংশটি পাঠায়। যখন ফর্কলিফ্টটি যন্ত্রাংশ বোঝাই করে ডিসচার্জ পোর্টের মধ্য দিয়ে নিয়ে যায়, তখন গ্রাউন্ড সেন্সরটি আরএফআইডি সক্রিয় করবে।রিডারটি লেবেলের তথ্য পড়ে এবং রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি সংকেত পাঠায়, ডিকোড করা তথ্য ব্যবস্থাপনার কাছে প্রেরণ করা হবে।সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে যন্ত্রাংশ এবং এর সরঞ্জামাদির সংরক্ষণের রেকর্ড তৈরি করে, এবং আনলোড করার সময় স্বয়ংক্রিয় সংরক্ষণ নিবন্ধন সম্পন্ন করে।